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       小型錘式破碎機規(guī)格小，重量輕，操作方便，維護量少，目前已得到廣泛應用。小型錘式破碎機能實現(xiàn)一次成型，常用于加工石灰石、煤矸石、青石、煤炭、鵝卵石、河卵石、石灰?guī)r、石膏、玻璃、磚塊等200多種礦物，廣泛應用于電力、礦山、冶金、水泥、化工、建筑等領域中。
       小型錘破機-日常維護
1、設備檢查開機前，應檢查連接螺栓是否松動，機器內部破碎腔內是否有雜物，各轉動軸承和其他轉動部件潤滑油劑是否充足，傳動裝置和電動機有無皮帶斷裂和起層現(xiàn)象，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，保證傳動機構的防護裝置完整無損。只有在機器各部件完好時才可開機進行工作。
在設備運行期間，若聽到機器產(chǎn)生異常震動或內部有異常敲擊聲，應停機查看原因，不可直接開機檢查以免發(fā)生意外事故；在正常運轉時忽然停機的情況下，未查明原因前，不得強行啟動機器設備。
2、部件檢查與維護
定期檢查襯板、錘頭及蓖條等磨損情況，必要時及時更換。若錘頭磨損、篩條斷裂，會造成出料粒度過大，這種情況下也要及時更換錘頭、更換篩條。尾礦處理時，可用合金焊條堆焊修復磨損的部件后繼續(xù)使用，但堆焊應對稱均衡，否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。同時，錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉子旋轉的不平衡。
注意檢查各個緊固件的固定和松緊情況，因為設備運行過程中的震動可能會導致螺栓等緊固件松動，影響設備正常運行和安全。還要定期檢查篩條情況，如有堵塞應立即清除，以免影響破碎效果和設備效率。
隨時關注易磨損件的磨損程度，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重則應更換，同時要根據(jù)進料情況和破碎效果來判斷設備內部部件是否需要調整或維修。給料要均勻，防止產(chǎn)生超負載運轉致使設備損傷。
潤滑管理
若主機軸承采用潤滑脂潤滑，在正常工作條件下，每個軸承室8小時加油脂1次（以保證油脂占軸承內腔的三分之一到二分之一為宜，視具體損耗情況可適量增減）。注油時，應把油槍嘴和注油口周圍清理干凈，防止灰塵進入油腔；日常還要檢查錘式破碎機軸承的發(fā)熱情況。若采用稀油潤滑，則每工作8h后，要給軸承加一次潤滑油，油面的高度應保持在低一個滾珠的位置，而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應擰2 - 3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。
軸承是容易磨損的部件，軸承內潤脂應為其空間儲料量的50%左右，必要時要清洗軸承并更換潤滑油；肘板與肘板墊接觸時，錘式破碎機開動前須注入潤滑油脂。